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纸箱印刷过程中的质量故障及其解决方法

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纸箱印刷过程中的质量故障及其解决方法

发布日期:2019-01-24 作者: 点击:

    纸箱印刷过程中的质量故障及其解决方法:

纸箱印刷机

1、机器压印联系关系部件不良引起的质量故障
 
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相联系关系的重要部件泛起磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,因为压力不不乱,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面泛起糊版或局部图文印迹不清的题目。通过当真仔细的观察和分析,查明故障的切当部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。
 
2、压力辊调整不当引起的质量故障
 
若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会泛起脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。
 
3、着墨辊不良引起的质量故障
 
当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体泛起弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清楚。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持平均而又合适的接触前提,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
 
4、瓦楞纸板厚度不平均引起的质量故障
 
假如成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会泛起印迹不清楚的质量缺陷,对此假如采用全面加大印刷压力弥补,轻易使文字、线条版面泛起起糊的质量题目。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。
 
5、印版厚度不平均引起的质量故障
 
当橡皮版材厚度不平均时,印版版面就会泛起高低差。版面高的地方就轻易糊版,版面低的地方就轻易泛起着墨不全,造成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用统一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的平均。
 
6、色序不当引起的质量故障
 
假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极轻易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

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